Продуктите от кисело мляко на пазара са предимно от тип втвърдяване, тип бъркане и тип плодов вкус с различни видове сладко от плодов сок.
Процесът на производство на кисело мляко може да се обобщи като съставки, предварително загряване, хомогенизиране, стерилизация, охлаждане, инокулация, (пълнеж: за втвърдено кисело мляко), ферментация, охлаждане, (смесване: за разбъркано кисело мляко), опаковане и зреене.Модифицираното нишесте се добавя в етапа на дозиране и ефектът от приложението му е тясно свързан с контрола на процеса
Съставки: според материалния баланс изберете необходимите суровини, като прясно мляко, захар и стабилизатор.Модифицираното нишесте може да се добавя отделно в процеса на съставките и може да се добави след сухо смесване с други хранителни гуми.Като се има предвид, че нишестето и хранителната гума са предимно високомолекулярни вещества със силна хидрофилност, по-добре е да се смесят с подходящо количество гранулирана захар и да се разтварят в горещо мляко (55 ℃ ~ 65 ℃) при високоскоростно разбъркване, за да се подобри тяхната диспергируемост .
Някои технологични процеси на оборудване за кисело мляко:
Предварително загряване: целта на предварителното загряване е да се подобри ефективността на следващата хомогенизация на процеса, а изборът на температура на предварително нагряване не трябва да бъде по-висок от температурата на желатинизиране на нишестето (за да се избегне повреждането на структурата на частиците в процеса на хомогенизиране след желатинизиране на нишестето).
Хомогенизиране: хомогенизирането се отнася до механичната обработка на топчетата млечна мазнина, така че те да са малки мастни топчета, равномерно разпръснати в млякото.В етапа на хомогенизиране материалът се подлага на сили на срязване, сблъсък и кавитация.Модифицираното нишесте има силна механична устойчивост на срязване поради модификация на кръстосано свързване, която може да поддържа целостта на структурата на гранулите, което е благоприятно за поддържане на вискозитета и формата на тялото на киселото мляко.
Стерилизация: обикновено се използва пастьоризация, а процесът на стерилизация от 95 ℃ и 300 секунди обикновено се използва в млечните предприятия.На този етап модифицираното нишесте е напълно експандирано и желатинизирано, за да образува вискозитет.
Охлаждане, инокулация и ферментация: денатурираното нишесте е вид високомолекулно вещество, което все още запазва някои свойства на оригиналното нишесте, тоест полизахарид.Под стойността на pH на киселото мляко, нишестето няма да се разгради от бактерии, така че може да поддържа стабилността на системата.Когато стойността на рН на ферментационната система падне до изоелектричната точка на казеина, казеинът се денатурира и се втвърдява, образувайки триизмерна мрежова система, свързана с вода, и рамката става сирена.По това време желатинизираното нишесте може да запълни скелета, да свърже свободната вода и да поддържа стабилността на системата.
Охлаждане, разбъркване и след узряване: целта на разбъркването на охлаждането на киселото мляко е бързото инхибиране на растежа на микроорганизмите и ензимната активност, главно за предотвратяване на прекомерно производство на киселина и дехидратация по време на разбъркване.Поради различните източници на суровини, модифицираното нишесте има различна степен на денатурация, а ефектът на различното модифицирано нишесте, използван в производството на кисело мляко, не е еднакъв.Следователно, модифицираното нишесте може да бъде осигурено според различните изисквания за качество на киселото мляко.