Количество (комплекти) | 1 – 1 | >1 |
ПрогнозноВреме (дни) | 25 | Предстои договаряне |
Предварителният нагревател е за предварително загряване на пулпата от зеленчуци и плодове за деактивиране на ензима.Деактивирането може да предотврати обезцветяване и хидролиза, което прави следващия процес удобен.
Характеристика на продукта
1. температура: 55℃—90℃, приложимо за концентриран плодов и зеленчуков сок или каша, които ефективно повишават добива на сок при следните процеси.
2. Системата е атомно контролирана - контролът на температурата на стерилизация, налягането на парата и потока на материала е прецизен и надежден.
3. Важните системни части (помпа за материал, помпа за гореща вода, парна клапа и електронни компоненти за управление) са световно известни марки
4. Оборудван със система за почистване CIP и защита от налягане/алармена система.
5. 5~100T/h капацитет по избор.
1. гладка структура на кофата срещу затягане на плодове, подходяща за домати, ягоди, ябълки, круша, кайсия и др.
2. работи стабилно с нисък шум, скорост, регулируема от трансдюсер.
3. антикорозионни лагери, двустранно уплътнение.
1 Използва се за измиване на пресни домати, ягоди, манго и др.
2 Специален дизайн на сърфиране и бълбукане, за да се осигури цялостно почистване и намаляване на щетите на плодовете.
3 Подходящ за много видове плодове или зеленчуци, като домати, ягоди, ябълки, манго и др.
1. Устройството може да бели, пулпира и рафинира плодовете заедно.
2. Отворът на екрана на цедката може да се регулира (променя) според изискванията на клиента.
3. Вградена италианска технология, висококачествен материал от неръждаема стомана в контакт с плодов материал.
1. Широко използван при извличане и дехидратиране на много видове ацинус, семки плодове и зеленчуци.
2. Уредът приема модерна технология, голяма преса и висока ефективност, висока степен на автоматизация, лесна за работа и поддръжка.
3. степента на извличане може да бъде 75-85% (въз основа на суровината)
4. ниска инвестиция и висока ефективност
1. За инактивиране на ензима и защита на цвета на пастата.
2. Автоматичният контрол на температурата и изходната температура се регулират.
3. Многотръбна конструкция с краен капак
4. Ако ефектът от ензима за предварително загряване и гасене се провали или не е достатъчен, потокът на продукта се връща автоматично отново в тръбата.
1. Регулируеми и контролирани устройства за топлинна обработка с директен контакт.
2. Възможно най-кратко време на престой, наличието на тънък филм по цялата дължина на тръбите намалява задържането и времето на престой.
3. Специален дизайн на системи за разпределение на течности, за да се осигури правилно покритие на тръбите.Захранването влиза в горната част на каландрията, където разпределител осигурява образуването на филм върху вътрешната повърхност на всяка тръба.
4. Парният поток е едновременен с течността и съпротивлението на парата подобрява топлопреминаването.Парата и останалата течност се разделят в циклонен сепаратор.
5. Ефективно проектиране на сепаратори.
6. Подреждането с множество ефекти осигурява икономия на пара.
1. Обединеното се състои от резервоар за приемане на продукта, резервоар за прегрята вода, помпи, двоен филтър за продукти, тръбна система за генериране на прегрята вода, тръбен топлообменник, PLC система за управление, контролен шкаф, система за входяща пара, клапани и сензори и др.
2. Вградена италианска технология и отговаряща на евростандарта
3. Голяма топлообменна площ, ниска консумация на енергия и лесна поддръжка
4. Приемете технологията за заваряване на огледало и запазете гладкото съединение на тръбата
5. Автоматично връщане назад, ако стерилизацията не е достатъчна
6. CIP и auto SIP се предлагат заедно с асептичен пълнител
7. Нивото и температурата на течността се контролират в реално време
Тази линия е подходяща за преработка на моркови, тиква.Видовете крайни продукти могат да бъдат бистър сок, мътен сок, концентрат на сок и ферментирали напитки;Може също да произвежда прах от тиква и прах от моркови.Производствената линия се състои отперални машини, асансьори, бланшираща машина, машина за рязане, трошачка, предварителен нагревател, бъркалка, стерилизация, машини за пълнене, трипътен четиристепенен изпарител и кула за пулверизационно сушене, машина за пълнене и етикетиране и др..Производствената линия приема усъвършенстван дизайн и висока степен на автоматизация.Основното оборудване е произведено от висококачествена неръждаема стомана и в пълно съответствие с изискванията за хигиена на хранително-вкусовата промишленост.