Мащабна машина за смилане на домати за промишлена фабрика за домати

Двустепенната машина за раздробяване на домати / манго използва два етапа за целулоза, за да подобри качеството на плодовата пулпа, да я направи още по-тънка и да отдели утайката с плодове.

1. Плодовата каша и утайката се разделят автоматично
2. Може да се монтира в обработваща линия и също така може да извърши производството самостоятелно
3. Целият материал, при който контактът с продукта е направен от висококачествена неръждаема стомана, която отговаря на стандартните изисквания за храна.
4. Лесно се почиства и разглобява и сглобява.

Процес на приготвяне на висококачествена доматена паста:

1) Получаване: Пресни домати пристигат в завода с камиони, които се насочват към зоната за разтоварване. Оператор, използвайки специална тръба или стрела, вкарва голямо количество вода в камиона, така че доматите да могат да изтекат от специалния отвор в задната част на ремаркето. Използването на вода позволява на доматите да се преместят в канала за събиране, без да бъдат повредени.

2)

Сортиране: В канала за събиране непрекъснато се изпомпва повече вода. Тази вода пренася доматите в ролковия асансьор, изплаква ги и ги пренася до сортиращата станция. В сортировъчната станция персоналът премахва материали, различни от домати (MOT), както и зелените, повредени и обезцветени домати. Те се поставят на конвейер за отхвърляне и след това се събират в съхранение, за да бъдат изнесени. В някои съоръжения процесът на сортиране е автоматизиран

3)

Кълцане: Подходящите за преработка домати се изпомпват до станцията за нарязване, където се нарязват.

4)

Студена или гореща почивка: Целулозата е предварително загрята до 65-75 ° C за обработка на Cold Break или до 85-95 ° C за обработка с Hot Break.

5)

Екстракция на сок: След това пулпата (състояща се от фибри, сок, кожа и семена) се изпомпва през екстракционна единица, съставена от пулпер и рафинерия - това са по същество големи сита. Въз основа на изискванията на клиента, тези мрежести екрани ще позволят преминаването на повече или по-малко твърд материал, за да се направи по-груб или по-гладък продукт, съответно.

Обикновено 95% от пулпата преминава през двата екрана. Останалите 5%, съставени от фибри, кожа и семена, се считат за отпадъци и се транспортират извън съоръжението, за да се продават като фураж за говеда.

6)

Задържащ резервоар: В този момент рафинираният сок се събира в голям задържащ резервоар, който постоянно захранва изпарителя.

7)

Изпаряване: Изпаряването е най-енергоемката стъпка от целия процес - тук се извлича водата, а сокът, който все още е само 5% твърд, става 28% до 36% концентрирана доматена паста. Изпарителят автоматично регулира приема на сок и готовия концентрат; операторът трябва само да зададе стойността на Brix на контролния панел на изпарителя, за да определи нивото на концентрация. 

Тъй като сокът в изпарителя преминава през различни етапи, неговата концентрация постепенно се увеличава, докато се получи необходимата плътност във финалния етап на „довършител“. Целият процес на концентриране / изпаряване протича при вакуумни условия, при температури значително под 100 ° C. 

8)

Асептично пълнене: Повечето съоръжения опаковат готовия продукт с помощта на асептични торбички, така че продуктът в изпарителя никога да не влиза в контакт с въздух, докато достигне до клиента. Концентратът се изпраща от изпарителя директно в асептичен резервоар - след това се изпомпва при високо налягане през асептичния охладител-стерилизатор (наричан още флаш охладител) до асептичния пълнител, където се пълни в големи предварително стерилизирани асептични торбички . Веднъж опакован, концентратът може да се съхранява до 24 месеца.

Някои съоръжения избират да опаковат готовия си продукт при неасептични условия. Тази паста трябва да премине през допълнителна стъпка след опаковането - тя се нагрява, за да пастьоризира пастата, и след това се държи под наблюдение в продължение на 14 дни, преди да бъде пусната на клиента.

Проектиране на линия за преработка на домати, енергийно и капиталоемка. Просто безплатно безплатно да се свържете 

Изберете скоба от неръждаема стомана, хранителна и твърда пластмаса или стъргалка от неръждаема стомана, изглаждаща архитектура на острието, за да предотвратите конфитюра от плодове; Използване на вносни антикорозионни лагери, двустранно уплътнение; с двигател с непрекъснато променливо предаване, скорост с променлива честота и ниски експлоатационни разходи Заглавието е тук.

Ролков транспортьор от неръждаема стомана, въртене и разтвор, пълен набор от проверки, няма нужда от краища. Изкуствена плодова платформа, боядисана скоба от въглеродна стомана, противоплъзгащ се педал от неръждаема стомана, ограда от неръждаема стомана.