A. Скреперен пръскащ асансьор

Изберете скоба от неръждаема стомана, скрепер от хранителна и твърда пластмаса или неръждаема стомана, изглаждаща структура на острието, за да предотвратите задръстването на плодовете;Използване на вносни антикорозионни лагери, двустранно уплътнение;с безстепенна скоростна кутия, променлива честота Скорост и ниски експлоатационни разходиTitle отива тук.

Б. Машина за сортиране

Ролков конвейер от неръждаема стомана, въртене и решение, пълен набор от проверки, няма нужда от краища.Изработена от човека платформа за плодове, боядисана скоба от въглеродна стомана, педал против плъзгане от неръждаема стомана, ограда от неръждаема стомана.

Процес на приготвяне на висококачествена доматена паста:

1) Получаване:Пресните домати пристигат в завода с камиони, които се насочват към зоната за разтоварване.Оператор, използвайки специална тръба или стрела, вкарва огромно количество вода в камиона, така че доматите да могат да изтичат от специалния отвор в задната част на ремаркето.Използването на вода позволява на доматите да се придвижат в канала за събиране, без да бъдат повредени.

2)

сортиране:Повече вода непрекъснато се изпомпва в канала за събиране.Тази вода пренася доматите в ролковия асансьор, изплаква ги и ги транспортира до станцията за сортиране.В станцията за сортиране персоналът премахва материал, различен от домати (MOT), както и зелените, повредени и обезцветени домати.Те се поставят на конвейер за брак и след това се събират в единица за съхранение, за да бъдат изнесени.В някои съоръжения процесът на сортиране е автоматизиран

3)

рязане:Подходящите за преработка домати се изпомпват в станцията за кълцане, където се нарязват.

4)

Студена или гореща почивка:Пулпът е предварително загрят до 65-75°C за студена обработка или до 85-95°C за гореща обработка.

5)

Екстракция на сок:След това пулпата (състояща се от фибри, сок, кожа и семена) се изпомпва през екстракционна единица, съставена от пулпер и рафинер – това по същество са големи сита.Въз основа на изискванията на клиента, тези мрежести сита ще позволят да преминава повече или по-малко твърд материал, за да се получи по-груб или по-гладък продукт, съответно.

Обикновено 95% от пулпата преминава през двете сита.Останалите 5%, съставени от фибри, кожа и семена, се считат за отпадъци и се транспортират извън съоръжението, за да бъдат продадени като храна за добитък.

6)

Задържащ резервоар:В този момент рафинираният сок се събира в голям резервоар, който постоянно захранва изпарителя.

7)

изпарение:Изпаряването е най-енергийно интензивната стъпка от целия процес – тук се извлича водата и сокът, който все още е само 5% твърд, става 28% до 36% концентрирана доматена паста.Изпарителят автоматично регулира приема на сок и изхода на готовия концентрат;операторът трябва само да зададе стойността на Brix на контролния панел на изпарителя, за да определи нивото на концентрация.

Тъй като сокът вътре в изпарителя преминава през различни етапи, концентрацията му постепенно нараства, докато се получи необходимата плътност в крайния етап на „финишера“.Целият процес на концентриране/изпаряване се извършва при условия на вакуум, при температури значително под 100°C.

8)

Асептично пълнене:Повечето съоръжения опаковат готовия продукт с помощта на асептични торби, така че продуктът в изпарителя никога да не влиза в контакт с въздуха, докато не достигне до клиента.Концентратът се изпраща от изпарителя директно в асептичен резервоар – след това се изпомпва при високо налягане през асептичния стерилизатор-охладител (наричан още флаш охладител) до асептичния пълнител, където се пълни в големи, предварително стерилизирани асептични торби .Веднъж опакован, концентратът може да се съхранява до 24 месеца.

Някои съоръжения избират да опаковат готовия си продукт при неасептични условия.Тази паста трябва да премине през допълнителна стъпка след опаковането – тя се нагрява, за да пастьоризира пастата, и след това се държи под наблюдение в продължение на 14 дни, преди да бъде пусната на клиента.

Проектиране на линия за обработка на домати, която е енергоемка и капиталоемка.Просто безплатно да се свържете+008613681836263