Производствен процес на линия за производство на конфитюр за конфитюр от концентриран плодов сок

Линията за производство на сладко пюре от пулпа от концентриран плодов сок се прави чрез използване на оборудване за нискотемпературно вакуумно концентриране за изпаряване на част от водата, след като плодът се изстиска в оригиналния сок.Същото количество вода се използва за направата на продукт с цвета, вкуса и съдържанието на разтворимо твърдо вещество на оригиналната плодова каша.

Нашата компания се е посветила на научноизследователската и развойна дейност и технологичните иновации за преработка на производствени линии на различни плодови и зеленчукови сокове, концентрирани сокове и конфитюри.В продължение на много години на практическо приложение, ние вече разполагаме с усъвършенствани и зрели технологии за динамична обработка на продукта и оборудване до ключ на целия завод.способност.Осигурете на клиентите разумно оборудване за производствена линия.

Производственият процес на линия за производство на конфитюр за концентриран плодов сок:
1. Предварителна обработка на плодовете: плодовете, преминали първоначалната проверка, се претеглят и измерват и временно се съхраняват.

2. Почистване: почистване на вода и почистване със спрей.По време на почистването полепналите по суровините пръст, замърсявания, прах, пясък и др. се отмиват, а остатъчните пестициди и някои микроорганизми се отстраняват.Процесът на почистване трябва да отговаря на изискванията за хигиена на храните.

3. Бране: Ябълките се изчистват върху масата за сортиране, някои повредени ябълки или изгнили части се отстраняват, а някои примеси се измиват през масата за сортиране.За да се предотврати навлизането на тези остатъци в ябълковия сок, когато следващата стъпка е счупена.

4. Раздробяване: Изберете трошачки според различните плодове, размерът на раздробяване се контролира и плодовете се натрошават от трошачката за по-късно пресоване.В процеса на раздробяване е необходимо да се контролира силата, в противен случай тя ще бъде засегната по време на процеса на изпомпване и ще повлияе на ефективността на изпомпване.

5. Инактивиране и омекотяване на ензими: След смачкване и пресоване, сокът е бил изложен на въздух, а потъмняването, причинено от полифенол оксидазата, ще увеличи стойността на цвета на крайния продукт и ще намали качеството.Освен това той ще бъде замърсен с определени бактерии, така че е необходимо да се извърши ензимна стерилизация.Има три основни цели на стерилизацията:
(1) сив ензим (2) стерилизация (3) желатинизиране на нишесте.
Ако стерилизацията не е пълна, това може да причини остатъци от патогенни бактерии и микробно разваляне.След стерилизация при 95°C и 12$, трябва незабавно да се охлади до 49-55°C, за да се улесни ензимната хидролиза в следващата стъпка.

6. Разбиване: След предварително готвене или с осем узрели костилкови плода, костилка и разбиване.Беленето, обезсяването, разбиването и рафинирането са постигнали целта за отделяне на пулпа и шлаката.

7. Концентрация: Този дизайн използва многоефектен вакуумен изпарител за концентриране според действителното положение на фабриката.Обикновено концентрацията е около 1/6 от първоначалния обем, а съдържанието на захар може да се контролира при 70 ± 1Birx.

8. Стерилизация: Концентрираното сладко се стерилизира със стерилизатор с гъста паста тип обвивка при температура от около 110-120 °C за постигане на търговска стерилност и след това асептично зареждане на порта.

9. Асептично пълнене: изберете машината за пълнене според вида на опаковката, асептично пълнене на Dadai или пълнене на стъклени бутилки, пълнене на желязна кутия, машина за пълнене на кутия с изпъкнал капак