С непрекъснатото разширяване на пазарното пространство на пластмасови бутилки за млечни напитки, онлайн технологията за откриване и контрол на качеството на пластмасовите бутилки за млечни напитки се превърна във фокус на контрола на качеството на различни производители на млечни продукти и напитки.

При закупуване на частици PET суровина предприятията трябва да обърнат внимание дали различните показатели за качество отговарят на техническите изисквания на предприятието.Специфичните индикатори за откриване на частици от PET суровини включват прах от частици, точка на топене, съдържание на пепел, вискозитет на влага, цвят, съдържание на ацеталдехид, съдържание на крайната карбоксилна група и други подобни.В процеса на логистичен транспорт след закупуване на PET суровини, предприятията трябва да се съсредоточат върху опаковането на PET частици.В производствения процес ключовите точки за откриване на частици от PET суровина включват температурата на сушене на PET частиците, времето за сушене, точката на оросяване след сушене, температурата на пластифициране, обратното налягане по време на инжектиране, скоростта на шнека, времето на задържане и налягането.

След получаване на квалифицирани частици от PET суровина, ние също трябва да стопим частиците PET суровини, за да направим заготовки, формоване с раздуване и пълнеж след стерилизация.Като известен производител, ние извършваме пълен контрол на качеството в производствения процес:

Основните и ключови елементи за проверка на заготовките включват:

1. Проверете дали краят на гърлото на бутилката е плосък;дали конецът в областта на зъба е непокътнат;дали мигащият ръб и поддържащият пръстен са непокътнати;дали има коксуване, цвят, залепване, вдлъбнатини, драскотини, замърсяване, чужда материя, нечисти, въздушни мехурчета, бяла мъгла, опашка Край чертеж, неравности, повреди и други явления.В процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нови процеси, ако възникне необичайна ситуация, честотата на визуалната проверка трябва да се увеличи според изискванията.

2. В процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нова технология, ако възникнат необичайни условия, размерът на цялата матрица или 8 заготовки трябва да бъдат тествани според действителната ситуация (размерът на ембриона се измерва чрез проектор).

3. Проверете теглото на заготовката, височината на ембриона, вътрешния диаметър на отвора на бутилката, външния диаметър на отвора на бутилката, външния диаметър на резбата, външния диаметър на пръстена против кражба, външния диаметър на опорния пръстен, разстоянието от отвора на бутилката до пръстена против кражба, разстояние от отвора на бутилката до опорния пръстен, горна дебелина, горна дебелина на талията, долна дебелина на талията, дебелина на дъното и други параметри.Тези параметри не трябва да надвишават отклонението на зададената стойност.

Основните и ключови елементи за проверка на бутилките включват:

1. Проверявайте външния вид на цялата форма след всяко зареждане или след смяната, за да потвърдите външния вид, капацитета и състоянието след пълнене на бутилката.След като производството е нормално, потвърдете окончателния процес.

2. Проверете дали крайната страна на бутилката е плоска;дали конецът е непокътнат;дали светкавицата и опорният пръстен на бутилката са непокътнати;дали има коксуване, цвят, залепване, надраскване, надраскване, замърсяване, нечистота, въздушни мехурчета, водни следи, лош феномен като бяла мъгла;дали формоването е непокътнато, без застой, вдлъбнатина, изкривяване, разкъсване, изместване на долната сърцевина;в процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нова технология, ако възникнат необичайни условия, това трябва да бъде в съответствие с действителната ситуация.Ситуацията увеличава честотата на визуалната проверка.

3. Откриване на теглото на бутилката, размера на бутилката, височината на бутилката, дебелината на рамото, горната дебелина на талията, долната дебелина на талията, дебелината на долната обиколка, дебелината на центъра на дъното, външния диаметър на рамото, външния диаметър на горната талия, външния диаметър на талията долната част, външния диаметър на дъното, студено капацитет, топлинен капацитет, ефективност при падане, горно налягане.

Основните и ключови елементи за проверка на покритието включват:

1. Проверете външния корпус – дали има чертеж;дали цветът е нормален;дали има пукнатина или деформация, счупен е пръстеновидният мост за взлом и др.;дали външният корпус и пръстенът против кражба не са напълно оформени;проверете конеца – дали има деформация, непълно формоване, наличие на коприна Феномен и др.;проверете вътрешната тапа – дали има непълно формоване;капакът няма чужди тела, миризма, деформация и т.н.В процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нови процеси, ако възникнат необичайни условия, размерът на цялата матрица или 10 капаци трябва да бъдат тествани според действителната ситуация;

2. Открийте външния диаметър на капака, външния диаметър на пръстена против кражба, височината на капака, вътрешния диаметър на пръстена против кражба, вътрешния диаметър на пръстена против кражба, вътрешния диаметър на резбата, височината на капака (с изключение на пръстена против кражба), външния диаметър на вътрешния щепсел, вътрешния диаметър на вътрешния щепсел, височината на вътрешната тапа Дебелина, теглото на капака.Външният диаметър на капака и външният диаметър на вътрешния щепсел могат да бъдат открити с помощта на проектор.

Горните тестови елементи могат да бъдат завършени чрез ръчно периодично вземане на проби или няколко ключови елемента могат да бъдат открити непрекъснато чрез оборудване за онлайн тестване.След тестване, квалифицираните бутилки ще бъдат напълнени в машината за пълнене.Понастоящем различни производители на млечни напитки увеличават скоростта на пълнене на оборудването, за да преследват по-висока производствена ефективност и марж на печалба за единица време (от 36 000 бутилки/час през предишни години до 48 000 бутилки/час).Следователно онлайн проверката на готовия продукт не може да бъде завършена с ръчна работа.Понастоящем производствените предприятия използват основно универсалното фотографско оборудване, произведено от чуждестранни производители, за да проверят запечатването и нивото на течността на крайните продукти и използват оборудването за екструдиране (за еластични бутилки) за откриване на състоянието на запечатване на бутилките.Много производители са възприели горните два метода за откриване за безопасност и застраховка и са оборудвани с устройства за автоматично отхвърляне на неквалифицирани продукти, за да гарантират, че всеки продукт, който влиза на пазара, е квалифициран продукт.

С непрекъснатото разширяване на пазарното пространство на пластмасови бутилки за млечни напитки, онлайн технологията за откриване и контрол на качеството o​f пластмасовите бутилки за млечни напитки се превърнаха във фокуса на контрола на качеството на различни производители на млечни продукти и напитки.

При закупуване на частици PET суровина предприятията трябва да обърнат внимание дали различните показатели за качество отговарят на техническите изисквания на предприятието.Специфичните индикатори за откриване на частици от PET суровини включват прах от частици, точка на топене, съдържание на пепел, вискозитет на влага, цвят, съдържание на ацеталдехид, съдържание на крайната карбоксилна група и други подобни.В процеса на логистичен транспорт след закупуване на PET raw материали, предприятията трябва да се съсредоточат върху опаковането на PET частици.В производствения процес ключовите точки за откриване на частици от PET суровина включват температурата на сушене на PET частиците, времето за сушене, точката на оросяване след сушене, температурата на пластифициране, обратното налягане по време на инжектиране, скоростта на шнека, времето на задържане и налягането.

След получаване на квалифицирани частици от PET суровина, ние също трябва да стопим частиците PET суровини, за да направим заготовки, формоване с раздуване и пълнеж след стерилизация.Като известен производител, ние извършваме пълен контрол на качеството в производствения процес:

Основните и ключови елементи за проверка на заготовките включват:

1. Проверете дали краят на гърлото на бутилката е плосък;дали конецът в областта на зъба е непокътнат;дали мигащият ръб и поддържащият пръстен са непокътнати;дали има коксуване, цвят, залепване, вдлъбнатини, драскотини, замърсяване, чужда материя, нечисти, въздушни мехурчета, бяла мъгла, опашка Край чертеж, неравности, повреди и други явления.В процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нови процеси, ако възникне необичайна ситуация, честотата на визуалната проверка трябва да се увеличи според изискванията.

2. В процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нова технология, ако възникнат необичайни условия, размерът на цялата матрица или 8 заготовки трябва да бъдат тествани според действителната ситуация (размерът на ембриона се измерва чрез проектор).

3. Проверете теглото на заготовката, височината на ембриона, вътрешния диаметър на отвора на бутилката, външния диаметър на отвора на бутилката, външния диаметър на резбата, външния диаметър на пръстена против кражба, външния диаметър на опорния пръстен, разстоянието от отвора на бутилката до пръстена против кражба, разстояние от отвора на бутилката до опорния пръстен, горна дебелина, горна дебелина на талията, долна дебелина на талията, дебелина на дъното и други параметри.Тези параметри не трябва да надвишават отклонението на зададената стойност.

Основните и ключови елементи за проверка на бутилките включват:

1. Проверявайте външния вид на цялата форма след всяко зареждане или след смяната, за да потвърдите външния вид, капацитета и състоянието след пълнене на бутилката.След като производството е нормално, потвърдете окончателния процес.

2. Проверете дали крайната страна на бутилката е плоска;дали конецът е непокътнат;дали светкавицата и опорният пръстен на бутилката са непокътнати;дали има коксуване, цвят, залепване, надраскване, надраскване, замърсяване, нечистота, въздушни мехурчета, водни следи, лош феномен като бяла мъгла;дали формоването е непокътнато, без застой, вдлъбнатина, изкривяване, разкъсване, изместване на долната сърцевина;в процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нова технология, ако възникнат необичайни условия, това трябва да бъде в съответствие с действителната ситуация.Ситуацията увеличава честотата на визуалната проверка.

3. Откриване на теглото на бутилката, размера на бутилката, височината на бутилката, дебелината на рамото, горната дебелина на талията, долната дебелина на талията, дебелината на долната обиколка, дебелината на центъра на дъното, външния диаметър на рамото, външния диаметър на горната талия, външния диаметър на талията долната част, външния диаметър на дъното, студено капацитет, топлинен капацитет, ефективност при падане, горно налягане.

Основните и ключови елементи за проверка на покритието включват:

1. Проверете външния корпус – дали има чертеж;дали цветът е нормален;дали има пукнатина или деформация, счупен е пръстеновидният мост за взлом и др.;дали външният корпус и пръстенът против кражба не са напълно оформени;проверете конеца – дали има деформация, непълно формоване, наличие на коприна Феномен и др.;проверете вътрешната тапа – дали има непълно формоване;капакът няма чужди тела, миризма, деформация и т.н.В процеса на подмяна на ново оборудване, нови форми и приемане на нови процеси, ако възникнат необичайни условия, размерът на цялата матрица или 10 капаци трябва да бъдат тествани според действителната ситуация;

2. Открийте външния диаметър на капака, външния диаметър на пръстена против кражба, височината на капака, вътрешния диаметър на пръстена против кражба, вътрешния диаметър на пръстена против кражба, вътрешния диаметър на резбата, височината на капака (с изключение на пръстена против кражба), външния диаметър на вътрешния щепсел, вътрешния диаметър на вътрешния щепсел, височината на вътрешната тапа Дебелина, теглото на капака.Външният диаметър на капака и външният диаметър на вътрешния щепсел могат да бъдат открити с помощта на проектор.

Горните тестови елементи могат да бъдат завършени чрез ръчно периодично вземане на проби или няколко ключови елемента могат да бъдат открити непрекъснато чрез оборудване за онлайн тестване.След тестване, квалифицираните бутилки ще бъдат напълнени в машината за пълнене.Понастоящем различни производители на млечни напитки увеличават скоростта на пълнене на оборудването, за да преследват по-висока производствена ефективност и марж на печалба за единица време (от 36 000 бутилки/час през предишни години до 48 000 бутилки/час).Следователно онлайн проверката на готовия продукт не може да бъде завършена с ръчна работа.Понастоящем производствените предприятия използват основно универсалното фотографско оборудване, произведено от чуждестранни производители, за да проверят запечатването и нивото на течността на крайните продукти и използват оборудването за екструдиране (за еластични бутилки) за откриване на състоянието на запечатване на бутилките.Много производители са възприели горните два метода за откриване за безопасност и застраховка и са оборудвани с устройства за автоматично отхвърляне на неквалифицирани продукти, за да гарантират, че всеки продукт, който влиза на пазара, е квалифициран продукт.