Машината за асептично пълнене на голяма торба използва технологията за проследяване на температурата в реално време, за да следи температурата на измерваната среда в голям диапазон, да завърши компенсацията в реално време за средната плътност, напълно да избегне влиянието на точността на пълнене поради промяната на средната температура и осигурете висока температура на течността.Прецизно автоматично пълнене, тази технология е на водеща позиция в Китай.Ние прилагаме тази технология в областта на течното пълнене, което е за първи път в областта на иновациите в течното пълнене.Това е различно от оборудването за пълнене (опаковане), произведено от други местни производители.Те използват обемни методи за измерване и повечето от тях използват разходомери тип щепсел или разходомери Roots.Методите за измерване са назад и точността на измерване е ниска, което не може да реши проблема с пълненето.Въпросът, че обемът на течността, която трябва да се напълни, се променя с промяната на температурата, далеч не отговаря на изискванията за високо прецизно количествено пълнене.

​
Асептична машина за пълнене на големи торби се използва широко в асептично опаковане на течни храни като сок, плодова каша и конфитюр.При стайна температура продуктът може да се съхранява повече от една година, което може да спести разходите и риска от хладилно транспортиране при ниска температура.Машината за асептично пълнене е директно свързана към машината за стерилизация и продуктите след UHT стерилизация могат директно да се пълнят в асептични торбички.Асептични торбички са алуминиево-пластмасови композитни многослойни торбички, които могат ефективно да изолират слънчевата светлина и кислорода;гарантират качеството на продукта в най-голяма степен.Системата за регулиране на температурата автоматично регулира температурата на камерата за пълнене и използва метода на впръскване на пара, за да стерилизира отвора на торбата и камерата за пълнене.Машината за асептично пълнене може да пълни различни видове асептични торби или асептични опаковъчни кутии от 1L до 1300L.
Изисквания за производителност на асептична машина за пълнене на големи торби
1. Използваният опаковъчен контейнер и метод на запечатване трябва да са подходящи за асептично пълнене, а запечатаният контейнер трябва да е устойчив на проникване на микроби по време на съхранение и разпространение.В същото време опаковъчният контейнер трябва да има физически свойства, които предотвратяват химически промени в продукта.
2. Повърхността на контейнера в контакт с продукта трябва да бъде стерилизирана преди пълнене.Ефектът от стерилизацията е свързан със степента на замърсяване на повърхността на контейнера преди стерилизацията.
3. По време на процеса на пълнене продуктът не трябва да бъде замърсен от външни условия, като части от оборудването или околната среда.
4. Запечатването трябва да се извърши в зоната за стерилизация, за да се предотврати микробно замърсяване.
Машината за пълнене на хранително масло използва интелигентната технология за пълнене с двоен поток.Големият поток се използва за пълнене в ранния етап, а малкият поток се използва за пълнене в по-късния етап, за да се гарантира, че течността за пълнене няма да се пени или прелива;използва се дюза за масло против капки и технология за вакуумно засмукване., Напълно елиминирайте вредата от капенето на масло от дюзата за масло след пълнене и се уверете, че пакетираният продукт не е замърсен от остатъка от пълненето.Електрическите и пневматичните компоненти са внесени сложни компоненти, за да се гарантира надеждността, стабилността, стабилността и издръжливостта на работата на системата.
Като устройство за пълнене на течност, машината за пълнене на асептични големи торби има функцията за непрекъснато автоматично пълнене.Автоматичното пълнене се контролира от времева програма.При ежедневната работа може да има някои проблеми в цилиндъра на машината за пълнене на напитки.Или възниква феномен на пълзене.По време на работния процес на машината за пълнене на напитки, механизмът за задвижване на силата, изведен от цилиндъра, прави възвратно-постъпателно линейно движение.В пневматична система, поради отрицателния.
Феноменът, при който буталото на цилиндъра внезапно спира и се движи поради натоварването и подаването на въздух, се нарича „пълзене“ на цилиндъра.Това ще удължи времето на действие на цилиндъра, което ще доведе до смущения и неизправност на машината за пълнене на напитки, като например контейнерът за пълнене не е доставен на място, материалът е изтекъл или е напълнен извън контейнера и т.н. За да се намали или за да се избегне възникването на тази ситуация, тази статия анализира причините за феномена на пълзене на цилиндъра на машината за пълнене на асептични големи торби една по една и предлага съответните решения.
Машината за пълнене на напитки е устройство, което пълни контейнери с течности като детергенти, химикали, напитки и медицински течности.Той може не само да реализира непрекъснато автоматично пълнене, но и да извършва ръчно управление на всеки процес и може да пълни контейнери с различна височина и капацитет.Процес на машина за пълнене на напитки.

Работната му процедура е следната:
След натискане на пневматичния сигнал, буталния прът на повдигащия цилиндър А на резервоара за течности се прибира и резервоарът за съхранение на течности и инфузионната тръба се спускат;
Инфузионната тръба се вкарва във всеки контейнер, клапанът за пълнене превключва буталния прът на цилиндъра обратно, отваря изходния клапан на всяка инфузионна тръба и течността се инжектира в контейнера;
Буталният прът на цилиндър A се издига, резервоарът за съхранение на течност и инфузионната тръба се издигат и резервоарът за съхранение на течност започва да допълва течността;
Резервоарът за съхранение на течност и инфузионната тръба се издигат до високо положение, буталния прът на левия цилиндър на зъбното колело се удължава, буталния прът на десния цилиндър на зъбното колело D се прибира и транспортната лента извежда напълнения контейнер;
Буталният прът на цилиндъра се прибира и буталния прът на цилиндъра се удължава, а транспортната лента се подава в празния контейнер.Машината за пълнене на напитки завършва работен цикъл, т.е. реализира се едно пълнене на контейнера.В работен цикъл буталния прът на цилиндъра се контролира чрез забавяне от прибиране до разтегнато състояние.Чрез регулиране на времето на забавяне се осъществява пълнене на контейнери с различна вместимост.Изпращане на писмо чрез регулиране на ходовия клапан на цилиндър А
№ позиция, за постигане на пълнене на контейнери с различна височина.Времето за попълване на течността в резервоара за съхранение на течност и изходния контейнер трябва да се контролира в рамките на един цикъл.Преходът на състоянието на цилиндъра и буталния прът също се осъществява чрез управление със закъснение.
​