Мащабна машина за разбиване на домати за целулоза за промишлена фабрика за домати

Двустепенната машина за раздробяване на домати/манго използва двустепенна обработка, за да подобри качеството на плодовия пулп, да го направи още по-тънък и да отдели утайката с плодовете по-нататък.

1. Плодовият пулп и утайката се отделят автоматично
2. Може да се монтира в линия за обработка и също така може да извършва производството самостоятелно
3. Всички материали, при които има контакт с продукта, са изработени от висококачествена неръждаема стомана, която е в стандарта на изискванията за храни.
4. Лесен за почистване и разглобяване и сглобяване.

Процес на производство на висококачествена доматена паста:

1) Получаване:Пресните домати пристигат в завода с камиони, които се насочват към разтоварната зона.Оператор, използвайки специална тръба или стрела, вкарва огромно количество вода в камиона, така че доматите да могат да изтичат от специалния отвор в задната част на ремаркето.Използването на вода позволява на доматите да се преместят в събирателния канал, без да бъдат повредени.

2)

Сортиране:Повече вода непрекъснато се изпомпва в събирателния канал.Тази вода носи доматите в ролковия елеватор, изплаква ги и ги транспортира до станцията за сортиране.В станцията за сортиране персоналът отстранява материал, различен от домати (MOT), както и зелените, повредени и обезцветени домати.Те се поставят на конвейер за отхвърляне и след това се събират в единица за съхранение, за да бъдат отнесени.В някои съоръжения процесът на сортиране е автоматизиран

3)

Нарязване:Годните за преработка домати се изпомпват до станцията за нарязване, където се нарязват.

4)

Студена или топла почивка:Целулозата е предварително загрята до 65-75°C за Cold Break обработка или до 85-95°C за Hot Break обработка.

5)

Извличане на сок:След това пулпата (състояща се от фибри, сок, кожа и семена) се изпомпва през екстракционна единица, съставена от пулпер и рафинер – това са по същество големи сита.Въз основа на изискванията на клиента, тези мрежести сита ще позволят преминаването на повече или по-малко твърд материал, за да се направи съответно по-груб или по-гладък продукт.

Обикновено 95% от целулозата преминава през двете сита.Останалите 5%, съставени от фибри, кожа и семена, се считат за отпадъци и се транспортират извън съоръжението, за да бъдат продадени като храна за добитък.

6)

Задържащ резервоар:В този момент рафинираният сок се събира в голям резервоар, който постоянно захранва изпарителя.

7)

Изпаряване:Изпаряването е най-енергоемката стъпка от целия процес – тук се извлича водата и сокът, който все още е само 5% твърд, се превръща в 28% до 36% концентрирана доматена паста.Изпарителят автоматично регулира приема на сок и изхода на готовия концентрат;операторът трябва само да зададе стойността Brix на контролния панел на изпарителя, за да определи нивото на концентрация.

Тъй като сокът вътре в изпарителя преминава през различни етапи, концентрацията му постепенно се увеличава, докато се получи необходимата плътност в крайния етап „финишър“.Целият процес на концентриране/изпаряване протича при условия на вакуум, при температури значително под 100°C.

8)

Асептично пълнене:Повечето съоръжения опаковат готовия продукт с помощта на асептични торбички, така че продуктът в изпарителя никога да не влиза в контакт с въздуха, докато не стигне до клиента.Концентратът се изпраща от изпарителя директно в асептичен резервоар – след това се изпомпва при високо налягане през асептичния стерилизатор-охладител (наричан още флаш охладител) към асептичния пълнител, където се пълни в големи, предварително стерилизирани асептични торби .Веднъж опакован, концентратът може да се съхранява до 24 месеца.

Някои съоръжения избират да пакетират крайния си продукт при неасептични условия.Тази паста трябва да премине през допълнителна стъпка след опаковането – тя се нагрява, за да пастьоризира пастата, след което се държи под наблюдение в продължение на 14 дни, преди да бъде пусната на клиента.

Да се ​​проектира енергийно и капиталоемка линия за преработка на домати.Просто безплатно безплатно за контакт+8613681836263

A. Разпръскващ елеватор тип скрепер

Изберете скоба от неръждаема стомана, стъргалка от твърда пластмаса или неръждаема стомана за храна, изглаждаща архитектура на острието, за да предотвратите засядането на плодове;Използване на вносни антикорозионни лагери, двустранно уплътнение;с непрекъснато променлив трансмисионен двигател, променлива честота на скоростта и ниски експлоатационни разходи. Заглавието е тук.

Б. Машина за сортиране

Ролков конвейер от неръждаема стомана, въртене и решение, пълна гама от проверки, няма нужда от краища.Изработена от човека платформа за плодове, боядисана скоба от въглеродна стомана, противоплъзгащ педал от неръждаема стомана, ограда от неръждаема стомана.