Предимства на продукта:

1. Висока производствена скорост, постигната от новопроектирана система на главата (налични са единични глави или двойни глави), подобрена надеждност от напълно контролиран от PLC режим на самодиагностика.
2. По-голяма гъвкавост чрез спазване на различни стандарти за опаковане с различни продукти.
3 Координира се добре с тръбата в тръбния стерилизатор, ако има някаква неизправност с пълнителя, продуктът автоматично ще се върне обратно в буферния резервоар преди UHT стерилизатора.
4. Използването на херметически затворена празна торба гарантира, че чантата ще остане стерилна, преди да бъде напълнена.
5. Наситена пара с високо налягане се използва за стерилизация на арматурата, капачката и откритата част на пълнителя преди всеки цикъл на пълнене. НЕ се изискват химикали.
6. Уплътнението на пълнителния клапан във вътрешността на арматурата държи продукта изцяло далеч от зоната на запечатване на опаковката.
7. Херметичното запечатване на арматурата осигурява затваряне с видимо отваряне и превъзходна кислородна бариера.
8. Цялостният асептичен дизайн на пълнителя позволява непрекъснато. Работа през целия сезон на домати / плодове, максимизирайки ефективността на вашето растение
9. CIP и SIP се предлагат заедно с стерилизатор в тръба в тръба

Основните функции

Системите за асептично пълнене предлагат високоефективен и надежден асептичен метод за насипно опаковане на високо и ниско киселинни хранителни продукти, включително доматено пюре, зеленчуци и плодови сокове, пюрета, частици, концентрати, сосове, супи и млечни продукти. Асептичният пълнител получава барабани или кошчета чрез ролкови конвейери. Контейнерите могат да бъдат барабани в една линия, барабани на палет (4 барабана) и кошчета. Операторът поставя престерилизираната торба в контейнера, след което те автоматично се транспортират под бензиностанцията. Предстерилизираната торба се поставя ръчно под асептичната камера в стерилна среда, наситена с пара под свръхналягане. Операторът натиска стартовия цикъл и автоматично капачката се отстранява, торбата се пълни със стерилизиран продукт и след това се затваря отново. Стандартната система за измерване е с товарни клетки, но също така е налична и система за обем. В края на цикъла на пълнене ролковият конвейер транспортира контейнерите до изхода. 

Можем да предложим на клиента най-подходящата машина според тяхната формула и суровина. „Проектиране и разработка“, „производство“, „монтаж и пускане в експлоатация“, „техническо обучение“ и „следпродажбено обслужване“. Можем да ви представим доставчик на суровини, бутилки, етикети и др. Добре дошли в нашия производствен цех, за да научите как произвеждат нашите инженери. Бихме могли да персонализираме машините според вашите реални нужди и бихме могли да изпратим нашия инженер във вашата фабрика, за да инсталира машини и да обучи вашия работник по експлоатация и поддръжка. Още заявки. Просто ни уведомете.