Процес на приготвяне на висококачествена доматена паста:

1) Получаване: Пресни домати пристигат в завода с камиони, които се насочват към зоната за разтоварване. Оператор, използвайки специална тръба или стрела, вкарва голямо количество вода в камиона, така че доматите да могат да изтекат от специалния отвор в задната част на ремаркето. Използването на вода позволява на доматите да се преместят в канала за събиране, без да бъдат повредени.

2)

Сортиране: В канала за събиране непрекъснато се изпомпва повече вода. Тази вода пренася доматите в ролковия асансьор, изплаква ги и ги пренася до сортиращата станция. В сортировъчната станция персоналът премахва материали, различни от домати (MOT), както и зелените, повредени и обезцветени домати. Те се поставят на конвейер за отхвърляне и след това се събират в съхранение, за да бъдат изнесени. В някои съоръжения процесът на сортиране е автоматизиран

3)

Кълцане: Подходящите за преработка домати се изпомпват до станцията за нарязване, където се нарязват.

4)

Студена или гореща почивка: Целулозата е предварително загрята до 65-75 ° C за обработка на Cold Break или до 85-95 ° C за обработка с Hot Break.

5)

Екстракция на сок: След това пулпата (състояща се от фибри, сок, кожа и семена) се изпомпва през екстракционна единица, съставена от пулпер и рафинерия - това са по същество големи сита. Въз основа на изискванията на клиента, тези мрежести екрани ще позволят преминаването на повече или по-малко твърд материал, за да се направи по-груб или по-гладък продукт, съответно.

Обикновено 95% от пулпата преминава през двата екрана. Останалите 5%, съставени от фибри, кожа и семена, се считат за отпадъци и се транспортират извън съоръжението, за да се продават като фураж за говеда.

6)

Задържащ резервоар: В този момент рафинираният сок се събира в голям задържащ резервоар, който постоянно захранва изпарителя.

7)

Изпаряване: Изпаряването е най-енергоемката стъпка от целия процес - тук се извлича водата, а сокът, който все още е само 5% твърд, става 28% до 36% концентрирана доматена паста. Изпарителят автоматично регулира приема на сок и готовия концентрат; операторът трябва само да зададе стойността на Brix на контролния панел на изпарителя, за да определи нивото на концентрация. 

Тъй като сокът в изпарителя преминава през различни етапи, неговата концентрация постепенно се увеличава, докато се получи необходимата плътност в последния етап на „довършител“. Целият процес на концентриране / изпаряване протича при вакуумни условия, при температури значително под 100 ° C. 

8)

Асептично пълнене: Повечето съоръжения опаковат готовия продукт с помощта на асептични торбички, така че продуктът в изпарителя никога да не влиза в контакт с въздух, докато достигне до клиента. Концентратът се изпраща от изпарителя директно в асептичен резервоар - след това се изпомпва при високо налягане през асептичния охладител-стерилизатор (наричан още флаш охладител) до асептичния пълнител, където се пълни в големи предварително стерилизирани асептични торбички . Веднъж опакован, концентратът може да се съхранява до 24 месеца.

Някои съоръжения избират да опаковат готовия си продукт при неасептични условия. Тази паста трябва да премине през допълнителна стъпка след опаковането - тя се нагрява, за да пастьоризира пастата, и след това се държи под наблюдение в продължение на 14 дни, преди да бъде пусната на клиента.

Проектиране на линия за преработка на домати, енергийно и капиталоемка. 

Представяне на компанията:

Shanghai JUMP Automatic Equipments Co., Ltd, запазва лидерска позиция в линията за обработка на доматено пюре и концентриран ябълков сок. Също така постигнахме блестящи постижения в други съоръжения за плодови и зеленчукови напитки, като:

1. Линия за производство на сокове за портокалов сок, гроздов сок, сок от хинап, кокосова напитка / кокосово мляко, сок от нар, сок от диня, сок от червена боровинка, сок от праскова, сок от пъпеш, сок от папая, сок от морски зърнастец, портокалов сок, ягодов сок, черница сок, сок от ананас, сок от киви, сок от вълка, сок от манго, сок от морски зърнастец, екзотичен плодов сок, сок от моркови, сок от царевица, сок от гуава, сок от червена боровинка, сок от боровинки, RRTJ, сок от локут и други напитки за разреждане на напитки за пълнене
2. Линия за производство на консерви за праскова, консервирани гъби, консервиран чили сос, паста, консервиран арбутус, консервирани портокали, ябълки, консервирани круши, консервиран ананас, консервиран зелен фасул, консервирани бамбукови издънки, консервирани краставици, консервирани моркови, консервирана доматена паста , консервирани череши, консервирани череши
3. Линия за производство на сос за манго сос, ягодов сос, сос от червена боровинка, консервиран сос от глог и др.

Разбрахме опитни технологии и усъвършенствана биологична ензимна технология, успешно приложени в над 120 местни и чуждестранни линии за производство на сладко и сокове и помогнахме на клиента да получи отлични продукти и добри икономически ползи.

Нашите уникални–Решение до ключ.:

Няма нужда да се притеснявате, ако знаете малко за това как да извършите инсталацията във вашата страна. Ние не само предлагаме оборудването за вас, но също така предлагаме обслужване на едно гише, от проектирането на вашия склад (вода, електричество, пара), обучение на работници, машинна инсталация и отстраняване на грешки, доживотно следпродажбено обслужване и др.

Консултации + концепция
Като първа стъпка и преди изпълнението на проекта, ние ще ви предоставим дългогодишен опит и високо компетентни консултантски услуги. Въз основа на обширен и задълбочен анализ на вашето реално състояние и изисквания, ние ще разработим вашите персонализирани решения. По наше разбиране консултацията, насочена към клиентите, означава, че всички планирани стъпки - от началната фаза на концепция до крайната фаза на изпълнение - ще бъдат проведени по прозрачен и разбираем начин.

 Планиран проект
Професионалният подход за планиране на проекти е предпоставка за реализиране на сложни проекти за автоматизация. Въз основа на всяко отделно задание изчисляваме времеви рамки и ресурси и дефинираме етапи и цели. Благодарение на нашия близък контакт и сътрудничество с вас, във всички фази на проекта, това целенасочено планиране осигурява успешната реализация на вашия инвестиционен проект.

 Дизайн + Инженеринг
Нашите специалисти в областта на мехатрониката, контролната техника, програмирането и разработването на софтуер си сътрудничат тясно във фазата на разработка. С подкрепата на инструментите за професионално развитие тези съвместно разработени концепции ще бъдат превърнати в проекти и работни планове.

 Производство + монтаж
На производствения етап нашите опитни инженери ще внедрят нашите иновативни идеи в заводи до ключ. Тясната координация между нашите ръководители на проекти и нашите монтажни екипи гарантира ефективни и висококачествени производствени резултати. След успешното приключване на тестовата фаза, заводът ще бъде предаден на вас. 

 Интеграция + въвеждане в експлоатация
За да се намали всякаква намеса в свързаните производствени зони и процеси до минимум и да се осигури безпроблемна настройка, инсталирането на вашата инсталация ще се извършва от инженерите и сервизните техници, които са възложени и придружават индивидуалното разработване на проекта и производствени етапи. Нашият опитен персонал ще гарантира, че всички необходими интерфейси работят, и вашата инсталация ще бъде успешно пусната в експлоатация.

Изберете скоба от неръждаема стомана, хранителна и твърда пластмаса или стъргалка от неръждаема стомана, изглаждаща архитектура на острието, за да предотвратите конфитюра от плодове; Използване на вносни антикорозионни лагери, двустранно уплътнение; с двигател с непрекъснато променливо предаване, скорост с променлива честота и ниски експлоатационни разходи Заглавието е тук.

Ролков транспортьор от неръждаема стомана, въртене и разтвор, пълен набор от проверки, няма нужда от краища. Изкуствена плодова платформа, боядисана скоба от въглеродна стомана, противоплъзгащ се педал от неръждаема стомана, ограда от неръждаема стомана.